​斜流风机作为结合了轴流风机和离心风机部分特性的通风设备，其优缺点与自身结构设计、性能特点密切相关，具体如下：
一、斜流风机的优点
性能均衡，适配性强
斜流风机的核心优势是 “平衡风量与风压”：其风量大于同等规格的离心风机，风压高于同尺寸的轴流风机，恰好填补了两者之间的性能空白。例如，在需要中等风压（1000-3000Pa）和中等风量的场景（如写字楼风管送风、地下车库通风），无需为了风压选体积更大的离心风机，也不必为了风量牺牲风压选轴流风机，适配性更灵活。
效率较高，节能性较好
基于 “准三元” 流动理论设计的扭曲翼形叶片和锥型叶轮，能减少气流在风机内的能量损耗，最佳工况下效率可达 75%-85%（部分高效型号接近 90%），高于普通轴流风机（约 60%-70%）。在相同风量、风压需求下，耗电量低于低效离心风机或高压轴流风机，长期运行更节能。
结构紧凑，安装灵活
机壳多为圆筒形，整体细长（径向尺寸小于离心风机），重量较轻，占用空间小。可水平、垂直安装，也能直接与风管对接（管道式安装），尤其适合地下室、吊顶等空间受限的场景。相比之下，离心风机因需要蜗壳结构，体积更大，安装位置更受限。
噪声较低，适用性广
叶片设计优化了气流扰动，且叶尖速度较低，空气动力噪声（如涡流噪声）比高压轴流风机小；同时，无离心风机蜗壳与气流的剧烈冲击噪声，中高频段噪声更柔和。在医院、办公楼等对噪声敏感的场所，比传统轴流风机更易满足静音要求。
运行稳定，工况适应力强
性能曲线（风压 - 风量曲线）较平缓，当系统阻力小幅波动（如风管局部堵塞、风量变化）时，风压不会急剧下降，不易出现轴流风机的 “喘振” 风险，也不会像离心风机在偏离设计工况时效率大幅下滑，适合通风系统可能存在轻微工况变化的场景。
二、斜流风机的缺点
极端工况性能不足
若需超大风量（如大型厂房整体换气），同等功率下，轴流风机的风量更大（斜流风机受叶轮结构限制，无法像轴流风机通过大直径叶轮实现超大流量）；
若需超高风压（如长距离高压风管送风、高阻力除尘系统），离心风机（尤其多翼式、后弯叶片型）能提供更高风压（可达 5000Pa 以上），斜流风机则难以满足。
叶片加工要求高，成本略高
扭曲翼形叶片的弧度、角度需精确计算（否则易产生气流分离，降低效率），加工精度要求高于普通轴流风机的直叶片；同时，为保证叶轮平衡和耐用性，材质（如钢板冲压、铝合金铸造）成本也略高，因此单价通常高于同规格轴流风机，与小型离心风机接近。
维护需注意叶片清洁
叶片为扭曲造型，表面易积灰（尤其在多尘环境，如车间、地下车库），若长期不清理，会破坏叶轮动平衡，导致振动、噪声增大，甚至损坏轴承。相比之下，轴流风机叶片较平直，积灰清理更简单；离心风机虽叶轮也需清洁，但蜗壳可一定程度减少灰尘直接附着。
高温、腐蚀性环境需特殊定制
常规斜流风机采用碳钢或普通不锈钢，若用于高温（＞80℃）、高湿或腐蚀性环境（如化工车间、海边），需定制耐高温电机、玻璃钢机壳或防腐涂层，否则易出现叶片锈蚀、电机过热等问题，定制成本会显著增加。