锅炉引风机的安装调试是确保其安全稳定运行的关键环节，直接影响锅炉系统的燃烧效率、能耗及环保性能。以下从安装前准备、安装流程、调试步骤及注意事项四个方面，详细介绍其安装调试方法：
一、安装前的准备工作
设备检查与验收
核对引风机型号、参数（风量、风压、转速等）是否与设计图纸一致，检查设备外观有无运输损坏（如叶轮变形、机壳裂纹、电机受潮等）。
开箱检查随机附件（如地脚螺栓、减震垫、说明书、合格证等）是否齐全，重点检查叶轮与轴的连接是否牢固，叶轮转动是否灵活（无卡涩、异响）。
检查电机绝缘性能：用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，常温下应≥0.5MΩ（高温电机需符合更高标准），避免电机受潮短路。
基础与安装环境准备
基础验收：检查混凝土基础的尺寸、标高、平整度是否符合设计要求，预留地脚螺栓孔的位置和深度是否准确，基础表面需清理干净（无油污、杂物）。
环境要求：引风机应安装在通风良好、便于维护的位置（通常靠近烟囱或脱硫除尘设备），避免周围有易燃、腐蚀性气体，且预留足够的检修空间（一般不小于 1.5 米）。
二、安装流程与关键操作
设备就位与固定
吊装就位：使用专用吊装工具（如吊带），吊装点需选在风机机壳或电机的吊环处（禁止直接吊装叶轮或轴），缓慢将设备放置在基础上，避免剧烈冲击。
找平找正：
横向找平：用水平仪放置在风机机壳或电机底座上，通过调整基础下的垫铁（斜垫铁或平垫铁），使水平误差≤0.1mm/m。
轴向找正：确保风机轴与电机轴的同心度（径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.2mm/m），可通过百分表或激光对中仪测量，避免因同心度偏差导致振动和轴承磨损。
固定地脚螺栓：将地脚螺栓穿入预留孔，用混凝土灌注固定，待混凝土强度达标（一般≥75% 设计强度）后，均匀拧紧螺母（避免受力不均导致机壳变形）。
烟道连接与密封
风机进出口与烟道的连接需采用柔性接头（如帆布、橡胶或金属波纹管），减少振动传递到烟道，同时允许一定的热膨胀位移。
连接法兰面需平整，垫片选用耐高温、耐磨损材料（如石棉橡胶板、金属缠绕垫），螺栓均匀拧紧，确保密封严密（避免漏风，否则会降低引风效率，增加能耗）。
若烟道内烟气含尘量高，风机入口前可加装导流板或整流罩，减少气流紊乱对叶轮的冲击磨损。
辅助部件安装
减震装置：在风机底座与基础之间加装减震垫或减震器（根据风机重量和振动等级选型），降低运行时的振动和噪音传递。
防护装置：在风机叶轮、联轴器等旋转部件外侧安装防护罩（符合安全标准），防止人员接触受伤。
监测仪表：安装风压传感器（测量进出口压力）、温度传感器（监测轴承和电机温度）、振动传感器（检测振幅），数据接入控制系统便于实时监控。
三、调试步骤与方法
单机试运转前检查
机械检查：手动盘动风机叶轮（至少旋转一周），确认无卡涩、摩擦声，叶轮与机壳间隙均匀（符合说明书要求，一般为 3-5mm）。
电气检查：检查电机接线是否正确（电压、相序是否匹配），接地是否可靠，变频控制柜参数设置是否合理（如额定电流、过载保护值）。
管路检查：关闭风机进出口阀门（或调节至最小开度），避免带负荷启动；检查烟道内是否有杂物（如工具、石块），防止叶轮损坏。
单机试运转
点动测试：启动电机瞬间立即停机，检查叶轮旋转方向是否与机壳上的箭头标识一致（反向会导致风压不足，需调换电机相序），同时观察有无异常振动或异响。
空载运行：关闭进出口阀门，启动风机连续运行 2 小时，监测：
振动：轴承座处振动速度≤6.3mm/s（符合 GB/T 10889 标准），若超标需检查同心度、叶轮平衡或地脚螺栓紧固性。
温度：轴承温度≤80℃（环境温度 + 40℃），电机绕组温度≤120℃（根据绝缘等级确定），超过限值需停机检查（可能是润滑不良或过载）。
电流：电机运行电流不得超过额定值，若空载电流过大，可能是电机受潮或轴承卡涩。
带负荷运行：逐渐打开进出口阀门（或通过变频器调节转速），使风机在设计工况下运行 4-8 小时，监测风压、风量是否达到设计值（可通过进出口压力差计算），同时检查烟道密封情况（无漏风噪音）。
联动调试（与锅炉系统配合）
与锅炉燃烧系统联动：启动锅炉，调整引风机风量，使炉膛负压维持在设计值（一般为 - 20 至 - 50Pa），观察燃烧是否稳定（无火焰外喷或回火）。
与环保设备联动：若后续有脱硫、脱硝设备，需测试引风机能否克服新增烟道阻力，确保烟气排放通畅，同时记录在不同负荷下的能耗数据（为节能优化提供依据）。
四、安装调试注意事项
安全规范
高处作业需系好安全带，吊装时严禁人员在设备下方停留，电机接线由专业电工操作，避免触电。
试运转时，无关人员远离设备，若发现剧烈振动、冒烟、异响等紧急情况，立即停机并切断电源。
细节把控
叶轮平衡：若安装后叶轮有轻微失衡（振动略超标准），可通过在叶轮平衡孔添加配重块（需专业人员操作）进行校正。
润滑保养：试运转前需检查轴承箱润滑油（脂）的型号和油量（一般为油位镜的 1/2-2/3），首次运行后需更换润滑油（清除安装时残留的杂质）。
热膨胀处理：高温烟气会导致烟道和风机机壳热膨胀，安装时需预留膨胀间隙，避免因应力过大导致设备变形。
文档记录
详细记录安装过程中的找平找正数据、试运转时的温度、振动、电流等参数，形成调试报告，作为后续维护的参考依据。
