​多翼型离心风机的维护保养对于确保其高效运行、延长使用寿命以及保障使用安全至关重要。以下是从日常检查、清洁、关键部件维护、润滑、故障排查等方面详细介绍的维护保养方法：
一、日常运行检查
运行状态监测
定期观察风机的转速、风压、流量是否稳定，与额定参数的偏差是否在合理范围内（一般允许 ±5% 的波动）。
检查电机电流是否正常，避免过载运行（电流超过额定值 10% 以上时需立即停机检查）。
异常声响与振动排查
听风机运行时是否有异常噪音（如摩擦声、撞击声、尖锐啸叫等），若有，可能是叶轮与蜗壳摩擦、轴承损坏或部件松动导致。
用振动检测仪或手感触摸设备外壳，判断振动幅度是否超标（通常振动速度有效值应≤4.5mm/s），振动过大可能引发螺栓松动、轴承磨损等问题。
温度与密封性检查
监测电机外壳温度（一般不超过 70℃）、轴承温度（不超过 95℃），超过时需检查散热情况或润滑是否不良。
检查风机进出口管道、蜗壳连接处是否有漏气现象（可用纸条或肥皂水检测），漏气会导致风量下降、能耗增加。
二、清洁与除尘
叶轮清洁
定期（每季度至少一次）拆卸叶轮，清除叶片表面及叶轮间隙的积尘、油污、纤维杂物等（可用压缩空气吹扫或软毛刷清理，避免使用硬物刮擦叶片，以免破坏表面涂层或导致叶片变形）。
若积尘严重（如用于粉尘环境），可使用中性清洁剂水溶液清洗，清洗后需彻底干燥，防止叶轮生锈影响动平衡。
蜗壳与管道清洁
清理蜗壳内部及进出口管道中的灰尘、杂物，避免堵塞风道。对于长期运行的风机，可打开蜗壳检修孔进行内部检查和清洁。
检查管道过滤器（如有）是否堵塞，及时更换或清洗滤芯，确保进气通畅。
三、关键部件维护
轴承维护
润滑保养：根据轴承类型（滚动轴承或滑动轴承）定期补充或更换润滑脂 / 润滑油。
滚动轴承：每运行 2000-3000 小时需加注一次耐高温润滑脂（如锂基脂，型号根据轴承要求选择），加注量以填满轴承腔的 1/3-1/2 为宜，过多可能导致轴承过热。
滑动轴承：定期检查油位，油质变浑浊或粘度下降时需更换润滑油（通常每半年更换一次）。
轴承磨损检查：定期用手转动叶轮，检查轴承间隙（轴向窜动≤0.1mm，径向跳动≤0.05mm），若间隙过大或转动时有卡滞感，需更换轴承。
叶轮动平衡校准
长期运行后，叶轮可能因积尘、磨损或部件脱落导致动平衡失效，引发剧烈振动。若振动检测超标，需拆卸叶轮进行动平衡校准（可通过去重或配重的方式调整），严重时需更换叶轮。
传动装置检查
若为皮带传动：检查皮带磨损程度、张紧度（用手指按压皮带，下垂量应在 10-15mm 之间），磨损严重或老化的皮带需及时更换，同时调整皮带轮对齐度，避免皮带偏磨。
若为联轴器传动：检查联轴器螺栓是否松动，弹性元件是否老化开裂，及时拧紧螺栓或更换元件。
四、电机与电气系统维护
电机绝缘检测
每年用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻（定子绕组对地绝缘电阻应≥1MΩ），若绝缘电阻下降，需检查电机是否受潮，可进行烘干处理或维修。
电气元件检查
检查控制柜内的接触器、继电器、断路器等元件是否接触良好，触点是否有烧蚀现象，清理触点表面的氧化层（可用细砂纸打磨），必要时更换元件。
紧固电气接线端子，避免因接触不良导致电机缺相运行（缺相会造成电机烧毁）。
五、季节性停机与长期停用保养
停机前准备
停机前先关闭风机进出口阀门，切断电源，避免停机时气流倒灌冲击叶轮。
内部干燥处理
长期停用时（超过 1 个月），打开风机检修孔，放入防潮剂（如硅胶干燥剂），并定期更换，防止内部部件受潮生锈。
转动部件防护
手动转动叶轮数圈，确保叶轮无卡滞，然后在轴承、轴颈等部位涂抹防锈油脂，防止锈蚀。
防尘防潮覆盖
用防尘布或塑料薄膜覆盖风机外壳及进出口，避免灰尘、杂物进入，同时确保存放环境干燥通风。
六、特殊场景维护要点
高温环境：若用于高温气体输送（如烘干系统），需增加轴承温度监测频率，选用耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），并检查蜗壳隔热层是否完好。
腐蚀性环境：输送腐蚀性气体时，定期检查叶轮、蜗壳的防腐涂层是否脱落，必要时重新喷涂防腐材料（如环氧树脂涂层），并缩短部件更换周期。
高粉尘环境：增加清洁频率（每月一次），可在进风口加装高效除尘过滤器，防止粉尘堆积影响风机性能。
七、维护记录与计划
建立风机维护档案，记录每次维护的时间、内容（如清洁、润滑、更换部件）、检测数据（如振动值、温度、电流）及故障处理情况，便于追溯和预测性维护。
根据风机运行时间和工况制定年度维护计划，例如：
每季度：清洁叶轮、检查皮带 / 联轴器、润滑轴承；
每半年：检测电机绝缘、更换润滑油（滑动轴承）、校准动平衡；
每年：全面拆解检查，更换老化部件（如密封件、轴承）。