​使用减速机时，需从安装、运行、维护等多方面做好细节管控，以确保设备安全高效运行。以下是具体注意事项：
一、安装阶段注意事项
1. 安装环境要求
空间与通风：安装位置需预留足够空间（≥10cm），便于散热和后期维护，避免在密闭、高温环境（温度＞40℃）中长期运行。
清洁与防尘：安装前清洁减速机壳体及连接部件，粉尘环境需加装防护罩（如 IP54 及以上防护等级），防止灰尘进入齿轮箱。
2. 同轴度与垂直度校准
输入 / 输出轴同轴度：电机与减速机输入轴、负载与输出轴的同轴偏差需≤0.05mm（可用百分表校准），偏心会导致轴承异常磨损、振动及噪音。
安装平面垂直度：立式安装时，底座平面与输出轴垂直度误差≤0.1mm，避免因倾斜导致齿轮啮合不良。
3. 紧固件与防松处理
螺栓按厂家规定扭矩拧紧（如 M10 螺栓扭矩 30-40N・m），并使用防松胶（如乐泰 243）或锁紧垫片，防止运行中松动。
二、运行前检查要点
1. 润滑油检查
油位确认：停机状态下观察油标，油位需在上下限刻度之间（卧式减速机油位应淹没最低齿轮 1-2 个齿），不足时添加指定型号润滑油（如齿轮油 ISO VG 320，蜗轮蜗杆减速机用专用蜗轮油）。
油品质量：新油需无杂质、无乳化，首次运行 300 小时后必须换油，清除磨合产生的金属碎屑。
2. 转向与空载测试
启动前确认输入轴转向与标识一致（禁止反向运转，尤其蜗轮蜗杆减速机），空载运行 15-30 分钟，观察有无异常振动或噪音，油温上升是否正常（≤30℃/h）。
三、运行中监控与安全操作
1. 关键参数监控
温度：运行中油温≤80℃，超过 90℃需立即停机检查（可能因缺油、齿轮磨损或散热不良导致）。
负载与扭矩：严禁超过减速机额定输出扭矩（如额定扭矩 1000N・m，实际负载需≤80% 额定值），过载会导致齿轮断齿或轴承失效。
噪音与振动：正常运行噪音≤75dB（A），若出现尖锐摩擦声或异常振动（振幅＞0.1mm），需停机排查齿轮啮合或轴承状态。
2. 安全操作规范
禁止带载启动（尤其大惯性负载），需先空载启动再逐步加载；
运行中禁止触摸旋转部件，维修时必须切断动力源并锁定开关，悬挂 “禁止合闸” 警示牌。
四、维护保养核心事项
1. 定期换油与滤芯更换
换油周期：
普通工况：每 2000-3000 小时或每年更换一次润滑油；
恶劣工况（高温、粉尘、频繁启停）：每 1000-1500 小时换油。
滤芯维护：换油时同步清洁或更换油过滤器（纸质滤芯每 5000 小时更换），避免杂质循环磨损齿轮。
2. 部件检查与更换
轴承与油封：每 5000 小时用塞尺检查轴承游隙（标准游隙≤0.08mm，超过 0.1mm 需更换），油封老化漏油时立即更换（如唇形油封建议每 2 年更换）。
齿轮磨损检测：拆检齿轮箱时，观察齿面是否有点蚀、剥落或偏磨（齿面磨损量≤0.2mm，超过需研磨或更换齿轮）。
3. 特殊环境维护
低温环境（≤-10℃）：使用低粘度齿轮油（如 ISO VG 150），启动前用电加热带预热油池至 10℃以上，或低速空转 10 分钟预热。
潮湿环境：定期检查壳体防锈涂层，加装防潮呼吸器（如硅胶干燥剂），避免润滑油乳化。