​漩涡风机，又称旋涡气泵或涡流风机，是一种利用离心力和旋转气流原理工作的鼓风机。那么，漩涡风机在长期运行中可能出现各类故障，以下是常见故障、可能原因及对应的解决方法，供参考：
一、噪音异常增大
可能原因
叶轮与机壳摩擦：叶轮变形、机壳内壁磨损或安装不当导致间隙过小。
轴承磨损或损坏：长期运行后轴承润滑不足或进入杂质，产生异响。
叶轮积尘或异物堵塞：叶轮表面积聚灰尘、杂物，导致动平衡失衡。
电机故障：电机轴承磨损、转子扫膛或电源不稳引起振动噪音。
管道共振：管道固定不牢或设计不合理，与风机振动频率叠加。
解决方法
停机检查叶轮与机壳间隙，调整安装位置或更换变形部件。
检查轴承润滑情况，补充润滑油或更换新轴承（如使用 NSK 等品牌轴承需注意适配性）。
拆卸叶轮清理积尘或异物，必要时做动平衡测试。
检测电机电压、电流是否稳定，检查电机轴承并更换磨损部件。
加固管道或调整管道走向，避免共振。
二、风量 / 压力不足
可能原因
叶轮反转：电机接线错误导致叶轮转向相反。
进风口或出风口堵塞：过滤器积尘、管道异物或阀门未完全打开。
叶轮磨损或间隙过大：长期使用后叶轮边缘磨损，或叶轮与机壳间隙变大。
转速不足：电机故障、皮带松弛（皮带传动型）或电源频率不稳定。
密封件老化：机壳、叶轮密封处老化漏气，导致压力泄漏。
解决方法
停机后调整电机接线相序，确保叶轮正转。
清理进风口过滤器、管道异物，检查阀门开度并调至最大。
更换磨损严重的叶轮，或调整叶轮与机壳间隙至厂家规定值。
检查电机转速，调整皮带张紧度（皮带传动型）或维修电机。
更换老化的密封件（如橡胶密封圈），确保设备气密性。
三、电机过热
可能原因
负载过大：系统阻力过高（如管道堵塞），导致风机过载运行。
电压异常：电源电压过高或过低，超出电机额定范围。
电机散热不良：电机表面积尘、风扇损坏或环境温度过高。
轴承故障：轴承润滑不足、磨损或卡死，增加电机运行阻力。
缺相运行：三相电机缺一相电源，导致电流激增发热。
解决方法
检查管道是否堵塞，降低系统阻力；若为选型问题，需更换更大功率风机。
用万用表检测电压，确保在额定电压 ±10% 范围内，必要时安装稳压器。
清理电机散热片灰尘，修复或更换风扇，改善通风环境（如加装散热风机）。
检查轴承润滑情况，补充润滑脂或更换轴承。
检查电机接线端子，修复缺相问题（如紧固接线、更换接触器触点）。
四、振动剧烈
可能原因
叶轮动平衡失效：叶轮积尘、变形或部件脱落导致重心偏移。
地脚螺栓松动：风机安装不牢固，运行时产生晃动。
轴承损坏：轴承滚珠磨损、碎裂或间隙过大，引发振动。
联轴器对中不良（直连型）：电机与叶轮轴同轴度偏差过大。
管道应力传递：管道安装时对风机产生额外应力，导致振动。
解决方法
清理叶轮或重新做动平衡测试，必要时更换叶轮。
停机后紧固地脚螺栓，检查安装底座平整度。
更换损坏的轴承，确保安装时轴承座精度。
调整联轴器同轴度，使用专业工具（如激光对中仪）校准。
重新布置管道，避免硬性连接，加装柔性软管减少应力。
五、漏油 / 漏气
可能原因
密封件老化：机壳与叶轮、轴承部位的密封圈磨损或硬化。
油位过高：轴承润滑脂加注过多，运行时溢出。
壳体裂纹或沙眼：铸造缺陷或外力撞击导致壳体破损。
接头松动：管道接口、法兰连接处螺丝松动或密封垫损坏。
解决方法
更换老化的密封件，选择耐高温、耐磨损的材质（如氟橡胶）。
按厂家规定的油位标准加注润滑脂，避免过量。
对壳体裂纹进行补焊或更换新部件，铸造缺陷需联系厂家处理。
紧固接头螺丝，更换损坏的密封垫，必要时使用密封胶增强密封性。
六、启动困难或无法启动
可能原因
电源问题：线路断路、保险丝熔断、接触器故障或电压过低。
电机绕组故障：绕组短路、断路或绝缘老化，导致电机无法运转。
机械卡滞：叶轮与机壳卡死、轴承抱死或异物卡住叶轮。
控制线路故障：继电器、按钮或变频器参数设置错误。
解决方法
检查电源线路，更换保险丝或修复接触器触点，确保供电正常。
用万用表检测电机绕组阻值，修复短路 / 断路点或更换电机。
拆卸风机检查叶轮是否灵活转动，清除异物，修复卡滞部位（如更换轴承）。
检查控制线路连接，重新设置变频器参数（如启动频率、过载保护值）。
维护建议
定期保养：每运行 500-1000 小时清理过滤器、检查轴承润滑脂，每年做一次全面检修。
记录运行数据：监测风机的电压、电流、温度及振动值，建立故障预警机制。
规范操作：启动前确保管道阀门处于正确状态，避免带负载启动；停机后及时清理叶轮和管道。
备件储备：常备易损件（如轴承、密封件、叶轮），缩短故障处理时间。
若遇到复杂故障（如电机绕组烧毁、叶轮严重变形），建议联系厂家或专业维修人员处理，避免自行拆解导致更大损坏。